資訊NO.0
我們先了解一下剪刀構造
在跟業務溝通上才會知道討論哪個部分
特別是客製剪刀哪邊要改或哪裡要調整
比較好溝通~
資訊NO.1
水谷剪刀的歷史淵源於：1921年在東京淺草，決定生產品質優良的美髮剪刀。剪刀除了需要刀刃鋒利並且耐用之外，還希望設計師使用上容易上手。這些年來我們致力專注在提升剪刀製作的工藝，希望有更高品質的剪刀。
100%手工藝。水谷剪刀始終是全球設計師的首選品牌之一。原因無他，在於無可挑惕的品質保證之外，還有其卓越的使用性。所有水谷剪刀的製作皆來自位於日本千葉，擁有超高技術的製作團隊。從一開始的切割鋼、拋光到成品，每一個剪切步驟都是精雕細琢，以確保水谷剪刀的品質。
資訊NO.2
工廠銳化的重要性
每一間獨立的工廠像是Hikari, Mack等,每一款剪刀的刀刃有屬於它自己的角度。我們稱之為“Factory Angled Blade.”因此工廠銳化時,為了維持剪刀本身使用的壽命,建議回到原廠做銳化。原因在於原廠的器具才能在銳化過程中準確的移除剪刀刀刃上最少量的鋼，避免刀身過度磨損變形。
ps補充資料
[磨刀]
相信很多髮型師都試過，剪刀磨了回來更加不利，磨壞，或者只鋒利一段很短的時間。一般磨刀回來，如何看剪刀是否被磨壞，1.看看剪刀上的刃線是否還在?2.內刃變粗糙了3多了不應該出現的花紋?一般磨刀技術，只能用於裁縫剪刀工藝剪刀等等，對於專業級剪刀效果還是有限。註：不知道刀刃線是什麼?請參照本站資訊NO.0的貼文有解答)
[銳化]
銳化這說法是源自日本，銳化的分別是在於重新開刃線，拋刃線（兩個不同油石拋細），再來是開鋒，鋒化，五個步驟，就像製造剪刀一樣，鋒利度重新化，但是已經被磨壞的剪刀就不被接受銳化。所以市場上日本公司磨刀價錢特別貴的原因在此。
什麼是油石?
油石:oilstone 油砥石（アブラトイシ）
用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由於所用磨料不同有兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑製成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑製成的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英岩加工成的，適用於精密機械、鐘錶和工具等製造行業中的手工精密修磨。
油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結剛玉）和天然玉的。
碳化硼油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用於半成刀具的磨削，而其本身硬度強，特別耐磨，油石不易出划痕。天然玉油石：是油石中粒度最細的一種，只是用於拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上塗上W0.5的金剛石研磨膏后，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介於碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用於開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達到鏡面的效果,另外，關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
資訊NO.3
原料:水谷利用最頂級的鋼,含有適量的鈷鉬釩等元素來製作剪刀。每一款剪刀的製作除了有它獨特的功能之外,我們的目標是選擇最適當的鋼來製作最好的剪刀。例如Acro Stellite這款剪刀含有50%或者更多的鈷元素。讓設計師使用起來除了感覺更上手更俐落之外,因包含更多的鉬元素,使的剪刀刀刃更耐用使用更久。
水谷剪刀經過hardening一種熱處理過程,也可稱為sub-zero。簡單說明:剪刀刀刃被加熱超過1000度以上之後又快速放到低於零下100的溫度。反覆如此過程,使的刀刃更為堅固不易歪曲。
設計趨勢
連最基本剪刀的設計都是經過髮型和流行趨勢而有所改變。多年來水谷也因此製作了一些符合趨勢的剪刀。舉例來說:4.5吋的剪刀製作源自於70年代流行的沙宣頭。60年代所製作的葉形剪刀是現在Acroleaf and Acroleaf Wide的原型。雖然這些是基本款的剪刀,但這些剪刀仍然存在著,也會因髮型和流行趨勢而繼續被改變。
資訊NO.4
水谷剪刀的原料
水谷公司初衷是選擇最好的原料研磨(是一種磨削加工，用研磨條沿一定的路徑在金屬工件表面摩擦，以達到要求的精度)，隨著時間而發展出實際的產品。實際上為了延續這樣的熱枕，許多的逆境需要靠公司的信念持續堅持下去。因此水谷公司不斷測試新的鋼原料並且克服許許多的劣勢，以至於可以將它們結合到產品當中。像是Stellite(史泰勒合金,一種鈷鎢合金)、DAMA和奈米粉末金屬這一系列革命性的鋼也因為這樣的結果更是讓水谷剪刀獲得更高的評價。想法只有在實踐中才具有價值是水谷剪刀公司的哲學原理之一。就以水谷所使用的稀少金屬元素鈷而言，具有良好的抗磨損、耐高溫與防鏽的特質。而鉬則具有增強其黏合性也可以使剪刀的鋒利性更久。至於釩更是能製造出一種更好的鋼結構狀態並增強其抗磨損性。水谷剪刀的歷史是在於尋找更適合的鋼合金來做剪刀，並使其能夠加入並做出更好的剪刀品質。
資訊NO.5
美感-水谷的美
製作一新款剪刀時需要考慮設計師的需求，並且要統一新款剪刀的功能、品質和美感主題的設計。工匠對於如何賦予剪刀有生命力是一大任務。因此熱枕的工匠如何藉著華麗的剪刀將水谷的美感具體的呈現在手中。設計所有款式剪刀的每一細節每一步驟都是用盡心血汗絞盡腦汁。功能、品質與美感三者不可或缺，缺一就不能是水谷剪刀。水谷剪刀更是要求設計的附加價值，像是如何使水谷剪刀有溫暖度、成品不能被數據單一分割、使用舒適的感覺、擁有的喜悅與使用的樂趣。
資訊NO.6
水谷剪刀的專利鋼材第一種：DAMA
粉末·DAMA合金
DAMA® (註冊商標-粉末·DAMA合金/專利製造方法)一種由兩種不同精細粉末製造的合金。由不同成分鋼粉末的複雜混和而成型(超高密度)。不僅是表面而且連背面甚至是內部都是由相同的DAMA鋼原料。這個複雜又麻煩的製作方法是一國際專利。除此之外，它採用了特殊硬化技術去結合兩種不同的原料。使的高鉬合金和高鉻合金都有相同程度的硬化。
所以即使長時間使用剪刀，仍然可以感受到剪刀與頭髮的咬合一如往常。
圖片為DAMA專利的註冊與DAMA顯微構造圖下的碳化物的層次排列
資訊NO.7
水谷剪刀的專利鋼材第二種：Nano Powder Metal-納米粉末合金
Nano Powder MetalR註冊商標，採用新型HIP製作方法(Hot Isostatic Pressing-熱均壓)，使用奈米等級的精緻粉末做成鋼。透過高溫與壓力回火，使其硬化成均勻顆粒粉末，也去除基本所有的填料與雜質。這種製作方式也被運用在其他精密物品的製作上。像是藍光硬碟的模型，需要有高水平純度的技術。水谷為了製作理想中的剪刀，水谷更是盡心致力於研究這些材料，並且製造出擁有長壽命的剪切韌性與最大鋒利性的剪刀刀刃。
資訊NO.8
水谷剪刀的專利鋼材第三種：高鉬鋼合金(又稱高摩爾合金)
高鉬鋼合金（專利鋼材）是一種具有優良耐磨性和耐腐蝕性的堅韌材料，常用於潛水刀等產品中。因為這種高鉬和高鉻材料不容易生鏽，其易於維護是顯著的特徵。水谷的ACRO KNIFE系列剪刀產品是由這種材料製成的，它非常耐用，可以承受最嚴苛和苛刻的使用。
資訊NO.9
水谷剪刀的專利鋼材第四種：STELLITE合金(史代拉合金)
用於MIZUTANI的鎢鉻鈷合金是由Deloro Stellite公司製造的，是一種特殊的合金，具有高耐熱性和耐磨性。其背後的設計過程傳統的鋼才完全不同，它也被稱為鈷基合金，因為稀有金屬佔其組成的50％以上。因此，它是一種不會生鏽的特殊材料。它經常用於暴露於惡劣環境的引擎的零件，如賽車中的發動機零件，其使用已經被證明可以有效地改善發動機的工作壽命。這是一種特殊的鋼，其成本是傳統鋼質材料價格的30倍以上。在水谷是用於最高級別與最優質水平的STELLITE(史代拉)合金系列。
資訊NO.10
EXTRAMARISE®專業熱處理技術用來開發最適合修剪頭髮的剪刀，是由水谷不斷經年累月的試驗與實驗數據開發而成。
我們知道相同的金屬材質在不同的加熱處理有完全不同的特性。因此，特別材質的稀有金屬(鈷、鉬、釩等等)會盡可能地加在我們的剪刀系列產品中。
為了找到適合製造剪刀的最好金屬，(淬硬、回火、零下處理)還有其他溫度管控過程是必要的。
水谷工廠掌握4種專業面向製造剪刀。
1.金屬材質的特性
2.最高硬度的刀刃
3.最優化的熱處理
4.最理想溫度
資訊NO.11
水谷的剪刀使用熱處理金屬的品質製造已經有30年歷史了。
你以前可能聽過「淬硬」這個術語。鋼無法單獨作成剪刀，因為不夠硬。髮型師使用的不鏽鋼則需要用超過1000度以上的高溫淬硬。
講到這裡淬硬、回火、零下處理除了這些名詞以外，身為髮型師必須知道以下5種剪刀製造的工法與5種特性才能選擇您想要的剪刀
1. 熱處理(Heat Treatment)：是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質的方法。熱處理能改善鋼的顯微
結構，使達到所需的物理要求。韌性，硬度和耐磨性是通過熱處理而獲
得的特性中的幾種。要獲得這些特性，需使用熱處理中的淬硬<又稱淬
火>、回火、退火<又稱化>和表面淬硬等操作。
2. 淬硬(Hardening，又稱淬火)：是將金屬均勻地加熱至適當溫度，然後迅速浸入水或油中急冷，或在
空氣中或冷凍區中冷卻，使金屬獲得所需要的硬度。
3. 回火：鋼件淬硬後會變脆，
同時由淬火急冷而引致的應力，可使鋼件受到輕擊而斷裂。要消除脆性，
可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當的溫度或顏色，然後予以急冷。回火雖然使
鋼的硬度略為減少，但可增加鋼的韌性而降低其脆性。
4. 退火：退火是消除鋼件的內在應力和韌化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度，然後
放入乾灰，石灰，石棉或封閉在爐內，令它慢慢冷卻。
5. 鍛造：a. 是用鎚擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法，當鋼件加熱達到鍛造溫度時，可以從事鍛
造、彎屈、抽拉、成型等操作。大多數鋼材加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。
b. 鍛性(又稱展性) ─ 是金屬延性或柔軟性的另一種表示法，金屬接受鎚鍛或滾軋而變形時
不致破裂的一種性質。
資訊NO.12
身為髮型師您的一定聽業務說過金屬各種特性，以下說明幫您釐清各種差別：
1. 硬度(Hardness)：a. 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件
邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法。這種方法不太科
學。用硬度試驗器來試驗極為準確，是現代試驗硬度常用的方法。最常用的試驗法有洛氏硬度試驗(或稱莫氏)，洛
氏硬度試驗機利用鑽石衝入金屬的深度來測定金屬的硬度，衝入深度愈大，硬度愈小。鑽石衝入金屬的
深度，可從指針指出正確的數字，該數字稱為洛氏硬度數。
b. 增加鋼材硬度常用的方法是淬火。
2. 脆性：表示金屬容易破裂的性質，鑄鐵的脆性大
，甚至跌落地上亦會破裂。脆性與硬度有密切關係，
硬度高的材料通常脆性亦大。
3. 韌性：是金屬抵受震動或衝擊的能力。韌性與脆性剛好相反。
4. 延性：(又稱柔軟性)是金屬受外力永久變形而不碎裂的性質，高延性的金屬可抽拉成細線。
5. 彈性：是金屬受外力變形，當外力消除之後又恢復其原有形狀的一種性質。彈簧鋼是極富彈性的一
種材料。
資訊NO.13
有些剪刀目錄上寫著SU+數字，但不了解是什麼?
美髮剪刀不太會生鏽，是因為材質是不鏽鋼。
不鏽鋼沒有所謂的好壞之別，區別在於使用上的目的和用途。
不鏽鋼的分類有：
1. 鉻系不鏽鋼，JIS 規格*中為SUS400 系：麻田散鐵型不鏽鋼及肥粒鐵型不鏽鋼。
a. 麻田散鐵型SUS403、SUS410、SUS420J1、SUS440C、SUS431。
b. 肥粒鐵型SUS405、SUS430、SUS447J1。
2. 鉻鎳系不鏽鋼JIS 規格中為200 及300 系：沃斯田鐵型不鏽鋼及"析出硬化型不鏽鋼。
部份鉻鎳系(沃斯田鐵型)不鏽之JIS 規格：
SUS201、SUS202、SUS302、SUS304、SUS304L、SUS310S、SUS316、SUS316L、SUS316N、SUS321
這兩系列的簡易判別特徵，就是鉻系不鏽鋼"具有磁性"，而鉻鎳系則"不具磁性"。
從字面上來看，「不鏽鋼」就是不容易生鏽的鋼。不鏽鋼除了具有不鏽性，又有耐蝕性。不鏽鋼的不
鏽性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不鏽性和耐蝕性是相對的。鋼在大氣、
水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分
比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生鏽到不易生鏽，從不耐蝕到耐腐蝕。
資訊NO.14
不鏽鋼的分類方法很多，若是按室溫下的組織結構(鋼鐵由高溫的鐵水狀態冷卻硬化過程中，因冷卻速
度和方法不同而會形成不同結晶構造)分類，可分為麻田散體系型(Martensite)、奧氏體型(沃斯田鐵系
Austenite)、鐵素體(Ferrite)等；若是按主要化學成分分類，基本上則可分為鉻不鏽鋼和鉻鎳不鏽鋼
兩大系統。其中，奧氏體型不鏽鋼用200 和300 系列的數字標示(如201、304、316 以及310)，鐵素體
主要以以430 和446 為標記，麻田散體系型不鏽鋼則以410、420 以及440C 來表示。
不鏽鋼之所以會有不生鏽，耐腐蝕的性質，主要是因為其中含鉻。每種不鏽鋼都含有一定比例的鉻，至
少在18%以上；迄今為止，還沒有不含鉻的不鏽鋼。鉻之所以成為決定不鏽鋼性能的主要元素，主要的
原因是在鋼中添加鉻作為合金元素以後，其結構會在表面會形成緻密薄膜的鉻氧化物薄膜，可阻擋外界
的氧進一步侵入；另一方面鉻和不鏽鋼中的碳可形成穩定結構，降低腐蝕性。到這邊可以發現，鎳並非
是不鏽鋼的必要元素。實際上，單靠鎳並無法使鋼鐵抗腐蝕和氧化的性質有明顯改變，而不鏽鋼中也並
非全部含鎳；然而，在鋼中添加一定比例的鉻和鎳之後，鎳可幫助原本的鉻鐵結構在性質上有更明顯的
改進，這也是為何在一般的不鏽鋼中仍普遍添加鎳的原因。
資訊NO.15
在各種不鏽鋼中，300系列的不鏽鋼因為在硬度、耐蝕性、加工適合度等方面取得最佳的平衡，因此是不鏽鋼材中應用最廣的種類。根據Steel and Metals Market Research 2003 年時的統計，約可佔整體不鏽鋼應用的七成以上(見圖一)，因此被稱為「標準型」的泛用不鏽鋼。在300 系列不鏽鋼中，304系列成分中含有18%的鉻和8%的鎳，是最普遍的不鏽鋼種類；而316 系列則是添加了鉬，對於抗氯離子腐蝕的能力更勝於304 系列，是第二普遍的不鏽鋼種類。200系列是鎳鉻系不鏽鋼中添加了較高比例的錳，鎳含量約在300 系列的一半左右；而400 系列多為低鎳或是無鎳不鏽鋼，往往另外添加氮、銻等元素，常具有磁性(300系列無磁性)。
一.不鏽鋼定義：在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼
二.不銹鋼原理：決定不銹鋼屬性的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今爲止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成爲決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作爲合金元素以後，能促使鐵基固溶體的電極電位提高, 同時吸收鐵的電子使鐵鈍化, 並在表面形成很薄的鉻膜，以隔開侵入鋼內之氧氣而起到抵抗腐蝕破壞之作用。
三.高合金特性：爲了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12％以上的鉻。
資訊NO.16
不銹鋼種類常溫下按組織結構可分爲幾類：
1.奧氏體型(沃斯田鐵系)：如304、321、316、310 等；奧氏體型是無磁或弱磁性。通常用作裝飾管板，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性。由于冶煉時成分偏析或
熱處理不當，會造成奧氏體304 不銹鋼中少量麻田散鐵或鐵素體組織。這樣，304 不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。另外，304 不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向麻田散鐵轉化，冷加工變形度
越大，麻田散鐵轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產ψ76 管，無明顯磁感，生產ψ9.5 管，因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。要想完全消除上述原因造成的304 鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織(沃斯田鐵系)，從而消去磁性。特別要提出的是，因上面原因造成的304 不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304 鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304 或316 材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因此判別為不是304 材質。簡單說，兩種材質經過不同的冶煉方式後，分子排列方式會影響磁性的產生，故有些不銹鋼沒有辦法被磁鐵吸附，並非所有不銹鋼都不能被磁鐵吸附。
2.麻田散鐵或鐵素體型：如430、420、410 等是有磁性的。
資訊NO.18
1. 不銹鋼並不是一個鋼種名稱，不銹鋼的種類很多，目前大約有一百八十餘種，這還不包括許多不銹
鋼廠自行開發的特殊不銹鋼鋼種。不同的不銹鋼，它的抗腐蝕性、機械強度、延展性、磁性及加工性
等，都可能有相當大的差異。
2. 所有的不銹鋼中，並沒有任何一種可以應付所有的腐蝕環境而【不銹】的；然而，在一般大氣環境
下，大部分不銹鋼是比碳鋼更不易生銹的。
3. 鋼【steel】的基本定義是：鐵基材料可以利用熱處理來變化其性能者。然而，僅有極少數的不銹
鋼鋼種，可以藉由熱處理來改變其強度與材質結構
資訊NO.19
不銹鋼爲什麽也生銹?
當不銹鋼管表面出現褐色鏽斑（點）的時候，人們大感驚奇：認
爲“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏瞭解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力—即不鏽性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力—即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304 鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕
能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316 鋼管則表現良好。
因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐
蝕，不生銹的。不銹鋼是由鐵、鉻、碳及眾多不同元素所組成的合金，鐵是主要成分元素，鉻是第一主要的合金元素。一般而言，鉻含量至少要占11%才能稱為不銹鋼，因為如果鉻含量不足，則不銹鋼外表將無法形成那層緻密的氧化鉻保護膜，而失去防銹﹝腐蝕﹞的功能。若鉻的含量足夠，在常溫大氣中，是不會生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。
當不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕, 生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都屬於電化學腐蝕。
資訊NO.20
不銹鋼SU的種類
1. SUS304：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,衝壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣氾用於家庭用品（1、2 類食具）、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
2. SUS304L：奧氏體基本鋼種，用途最爲廣氾；耐蝕性和耐熱性優良；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織(沃斯田鐵系)，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196–800°C）。
3. SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu爲基本組成的奧氏不銹鋼(沃斯田鐵系)；成形性優良，特別是拔絲和抗時效裂紋性好；–耐腐蝕性與304 相同。
4. SUS316：耐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生産設備、照相、食品工業、沿海設施。
5. SUS316L：鋼中添加Mo（2-3％），故耐蝕性和高溫強度優良；SUS316L 含碳量比SUS316 低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316 優良；高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生産設備、照相、食品工業、沿海設施
6. SUS321：在304 鋼中添加Ti，故抗晶間腐蝕性優良；高溫強度和高溫抗氧性優良；成本高，加工性
比SUS304 差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路，鍋爐爐蓋、管道,化學裝置、熱交換器.
7. SUH409H：加工性能、焊接性能良好,高溫抗氧化性能良好,能夠承受的溫度範圍從室溫直到575°C。廣氾用於汽車尾氣排氣系統。
8. SUS409L：控制鋼中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蝕性優良；含11％Cr，高溫和常溫下爲具有BCC 結構的鐵素體不銹鋼；因填了Ti，750°C以下有空氧化性和耐蝕性。
9. SUS410：馬氏體(麻田散系)代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；抗腐蝕性差，不適合於嚴重腐蝕環境下使用；含C 量低，加工性好，通過熱處理可使表面硬化。
10. SUS420J2：馬氏體(麻田散系)代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；耐腐蝕性差，加工成形性差，耐磨性好；能夠進行熱處理改善機械性能。廣氾用於加工刀具、管嘴、閥門、板尺、食具。
11. SUS430：熱膨脹率低,成型及耐氧化性好適用於耐熱器具、燃燒器、家電産品、2 類食具、廚房洗滌槽。價格低，加工性好是理想的SUS30 的替代品；抗英里腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體
系不銹鋼。
資訊NO.21金屬球軸承BALL BEARING
金屬球軸承是日本製造商生產的小型軸承，高精度的產品。與國外產品相比，具有優異的防銹性能，它們具有高水平的耐用性。可以大幅減少螺絲周圍的摩擦，它們不僅確保剪刀的平滑開闔，減輕手上的負擔，還保護邊緣不被磨壞，有助於長時間時用操作。
資訊NO.22 碳樹脂軸承CARBON RESIN BEARING
使用由含碳樹脂製成的軸承，其具有優良的抗摩擦和抗磨損，並且設計在樞軸螺釘的內部，以在打開和關閉葉片時產生平滑和光滑的感覺。
資訊NO.23 樹脂軸承RESIN BEARING
樹脂軸承這些軸承的精密機械將樹脂材料一個一個地刮削製成。它們的平滑性和柔韌性剪髮操作時能感受得到，並保護剪刀和螺絲免受磨損。樹脂軸承能夠保護剪刀，使客戶操作時減少磨損。
